(ii) 제어 흐름 방법:
특히 디퓨저는 탱크 바닥의 한쪽에만 맞습니다. 탱크 모서리를 모따기하여 한쪽에서 발생하는 기포가 편향되도록 할 수 있습니다. 하수에 의한 종방향 변위는 새로운 나선형 궤도를 생성합니다. 이는 탱크와 내리막길 전체에 많은 양의 공기를 분산시킵니다. 이는 또한 하수와 함께 동일한 기포의 이동과 관련된 더 긴 경로를 제공하고 폭기 기간 동안 하수 표면의 대기 산소를 더 잘 흡수할 수 있게 합니다. 해당 유형의 하수 처리 시스템에는 더 적은 양의 디퓨저와 더 적은 수준의 압축 공기가 필요합니다. 그렇기 때문에 이 방법이 더 저렴합니다. 그러나 여기에는 한 가지 결함이 있는데, 그것은 통기 용액을 감소시키는 정체된 포켓이 형성된다는 것입니다.
폐수 처리장의 폭기조에는 미세 기포 확산기의 기능을 손상시킬 수 있는 무기물과 유기물이 모두 있을 수 있습니다. 결국 여기에는 높은 막 수두 손실을 극복하기 위한 추가 에너지 수준 또는 공정으로의 산소 질량 전달을 줄이는 것이 포함됩니다.
오염의 비율과 유형은 해당 공장이 산업 폐수 또는 도시 폐수를 관리하는지 여부와 공정과 관련되어 있는지 여부에 따라 달라집니다. 일반적으로 디퓨저 유형은 산화 망각, BNR 및 SBR과 같은 영양분 제거 공정을 포함하는 높은 MCRT 플랜트 전체에 비해 비질산화 표준 공정 라인을 따라 낮은 MCRT 플랜트에서 더 빨리 오염됩니다.
시중에서 쉽게 판매되는 확산 매체에는 산화알루미늄, 도자기, ABS, 폴리에틸렌 등의 다공성 유형과 비다공성 유형인 EPDM, 실리콘, 폴리우레탄이 포함됩니다.
대부분의 디퓨저 제조업체는 디퓨저 오염 문제에 대해 포괄적인 접근 방식이 아닌 목표 지향적인 접근 방식을 취했습니다. 예를 들어, 유제품 WWTP 내부에서는 칼슘 오염이 심각할 것으로 예상되므로 청소를 방지하기가 더 어려운 단단한 다공성 유형보다는 유연한 멤브레인 디퓨저를 사용하는 것이 일반적입니다.
일부 경우 제조업체에서는 멤브레인에 대한 칼슘, 석고, 실리카의 표면 접착력을 낮추기 위해 EPDM 대신 PU 라인을 따라 거칠기 계수가 낮은 재료를 제안했습니다. 그러나 다공성 유형이나 단순히 EPDM을 제외한 확산 매체를 선택하는 데에는 장단점이 있었습니다. 예를 들어, 종종 사용되는 실리콘 제제와 함께 PU는 EPDM보다 수두 손실이 매우 높을 뿐만 아니라 SOTE도 낮습니다. 실리콘은 일반적으로 전파를 방해하는 경향이 있으며 대부분의 PU는 40M에 불과합니다. EPDM만이 높은 SOTE에 따라 바람직한 물리적 하우스와 버블 크기를 제공합니다. 7% SOTE/m 이상의 결과는 높은 것으로 간주되며 이러한 평가는 4.7m와 관련된 디퓨저 침수에서 수행되었습니다.
PTFE 층 EPDM 벽은 2004년 후반에 도입되었으며 2005년에 두 개의 낙농장, 특정 제지 공장, 포스트 폭기 용기 1개, 양조장, 매립지 침출수 처리 공장 및 다양한 도시 하수 처리 계획 공장에 설치되었습니다. .
