UV 경화 잉크의 적용으로 특히 제조 분야의 자동화가 발전했습니다. 수성 잉크와 같은 용제를 직물 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 스크린 인쇄 등에 적용했습니다. 현재 대부분의 잉크는 포괄적인 고체 시스템을 제공하는 자유 라디칼 화합물을 기반으로 만들어집니다. 또한 UV 경화 잉크에는 경화 시 증발할 수 있는 모든 종류의 용제가 포함되어 있지 않습니다.
UV 경화 시스템이란?
UV 경화 시스템은 저온 및 사슬 부가 중합과 함께 빛 에너지를 사용하여 액체를 고체로 변환시키는 과정을 포함합니다. 중합 반응은 광개시제라고 불리는 소량의 성분의 화학 반응에 의해 시작됩니다. 자외선을 흡수하고 반응하기 시작합니다. 경화 방법론의 첨단 기술에서는 일반적으로 재료가 UV 경화 영역을 벗어날 때 재료가 건조되거나 응고됩니다. 경화 기술에 필요한 시간은 기존 열 경화 방법보다 짧습니다.
UV 경화 시스템의 장점
코팅, 변환 및 인쇄에 경화 시스템의 여러 이점이 있습니다. 이 기술은 제품 품질을 개발하고 고객의 요구 사항에 따라 우수한 제품 성능을 포함한 독특한 디자인을 제공하는 데 필수적입니다. 유명 업체에서 구입한 경화 시스템의 뚜렷한 장점 중 일부 UV 경화 시스템 제조업체 다음과 같습니다 –
- 높은 표준 인쇄 품질: 이 방법론에는 인쇄 서비스를 위한 풍부한 솔리드, 탁월한 잉크 밀도 및 정밀한 인쇄 품질이 포함됩니다.
- 화학적 보호: 이 방법론에는 독점적인 제품 품질과 뛰어난 제품 수명을 위해 고품질 화학적 보호를 제공하는 화학 반응에 의한 가교가 포함됩니다.
- 내구성: 효과적인 코팅 마모, 잉크 밀도, 내화학성은 제품의 우수한 품질을 오랫동안 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 적은 양의 에너지 소비: 경화 시스템의 기술은 자동 강력한 램핑을 사용하여 적절한 양의 전력을 제공하여 귀중한 에너지를 절약합니다.
- 녹색 기술: 코팅, 고체 잉크 및 접착제는 강력한 UV 광선에 노출되어 건조됩니다. UV 경화 시스템을 사용하면 휘발성 유기 화합물을 사용하거나 대기로 방출하지 않습니다.
- 다운타임 감소: 경화 시스템에는 가동 시간 극대화를 위한 자동 문제 해결 및 자동 결함 보호가 포함됩니다.
UV 경화 시스템 적용
UV 경화 시스템은 다른 마무리 절차에 비해 많은 장점을 제공합니다. 일반적으로 제품 라인에는 다양한 유형의 금속, 목재, 플라스틱 및 종이 코팅, 석판 인쇄, 활자 인쇄, 스크린 인쇄 및 그라비어용 잉크, 호일, 필름 또는 종이 기판용 접착제가 포함됩니다. 경화 기술을 사용하는 산업은 다양하고 다양합니다. 의료 제품, 자동차 부품, CD 및 DVD, 전자 제품, 파이프 및 튜브 코팅, 광섬유, 가구, 바닥재, 컨테이너 및 포장에 대한 산업입니다.
경화 시스템은 포장 및 라벨 재료를 만드는 데 사용되는 플렉소그래픽 인쇄에 사용됩니다. 이 기술은 간판, 포스터, 포장, 라벨, 3D 물체와 같은 제품을 만들기 위해 3D 프린터에서도 사용됩니다. 또한 이 기술은 레벨링이 필요 없는 직접 튜브 및 병 장식에 필수적인 스크린 인쇄에 사용됩니다.